Ces polymères thermoplastiques sont fournis sous forme de granulés, mais aussi sous forme de solutions. Veuillez contacter votre représentant dsm-firmenich pour en savoir plus.

Stocker nos polyuréthanes à 15-32°C (60-90°F) dans un endroit relativement sec et sombre (en raison de la nature hygroscopique de ce matériau). Dans la mesure du possible, tout le contenu d'un conteneur doit être utilisé en une seule fois. Si ce n'est pas possible, vous devez placer le reste dans un conteneur refermable, idéalement recouvert d'un gaz inerte (tel que l'azote sec).

Nos polyuréthanes peuvent être traités par de nombreuses méthodes thermoplastiques, notamment le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par compression. Les conditions de traitement à l'état fondu sont similaires à celles des polyuréthanes thermoplastiques conventionnels. Pour plus d'informations, téléchargez notre guide d'extrusion TPU et/ou le guide de moulage par injection DSM.

• Les solutions filtrées de polymères thermoplastiques conviennent au collage au solvant, au trempage, au revêtement, à la pulvérisation et à d'autres méthodes de conversion à base de solvant. Pour plus d'informations, contactez notre équipe d'experts.

Le séchage correct des granulés est une première étape importante pour garantir une transformation efficace des thermoplastiques et la production de pièces de haute qualité. Il est recommandé d'utiliser un sécheur à trémie déshumidificateur à lit de dessiccation, avec une température d'entrée d'air de 80 à 95o C (180 à 200o F) pour les polyuréthanes Bionate®, Bionate® II, CarboSil®, Elasthane® et PurSil®. Pour les grades ATPU, la température de l'air d'admission doit être réglée entre 60 et 80o C (140 et 176o F).  

• Le séchage à environ 0,01-0,02% d'humidité peut généralement être réalisé en 8 à 12 heures. Toutefois, la durée dépend de l'efficacité de votre sèche-linge et de la quantité de matériel à sécher. Les matériaux de duromètre plus dur (par exemple 55D & 75D) peuvent nécessiter une température et une durée de séchage plus élevées que celles recommandées. 
• La teneur en humidité des polyuréthanes médicaux doit être mesurée à l'aide d'un analyseur d'humidité immédiatement avant chaque utilisation. Après le séchage, le matériau peut devoir être séparé manuellement (à l'aide d'une main gantée) avant le traitement de la matière fondue afin d'éviter que la gorge de l'équipement d'extrusion ou de moulage par injection ne se bloque. Pour le moulage par injection, un point de rosée d'environ -20 à -40°C (-5 à -40°F) sur la trémie de retour d'air est également un bon indicateur que le matériau est prêt à être traité. Remarque : Il est déconseillé de trop sécher ou de sécher à nouveau les polyuréthanes, car cela peut entraîner un traitement non optimal et la formation de gels.

Nous recommandons l'oxyde d'éthylène (EtO) pour la stérilisation des dispositifs fabriqués avec des polyuréthanes, sur la base des références publiées. Nos essais ont montré que la stérilisation à l'EtO n'a pas d'effet notable sur les propriétés mécaniques des pièces en polyuréthane. Le rayonnement gamma est une autre méthode de stérilisation pour les pièces fabriquées à partir de nos polyuréthanes médicaux. En fait, les polyuréthanes de dsm-firmenich Biomedical n'ont subi aucune modification de leurs propriétés mécaniques lorsqu'ils ont été stérilisés par irradiation gamma jusqu'à 45 KGray (1 Gray = 1 Joule/Kg). Nous ne recommandons pas la stérilisation à la vapeur, bien que d'autres méthodes de stérilisation puissent être appropriées, en fonction de la conception de la pièce. En fin de compte, il incombe aux fabricants de dispositifs de vérifier l'impact du processus de stérilisation sur les performances de leurs produits.